AAC Autoclave Với giấy chứng nhận ASME và khoá an toàn cơ khí

AAC Autoclave với chứng chỉ ASME và khóa an toàn cơ học

1. AAC Công việc chuẩn bị máy cắt khối

1Chúng tôi cần đất rộng 4 mẫu.

2- Khu vực xưởng: khoảng 30000 mét vuông

3Tổng diện tích nhà máy (( diện tích xây dựng)) = 4500 mét vuông hoặc 45000 sft

4. Cần kết nối điện 500 KVA

5Nhu cầu nhân lực lý tưởng là 40 con số.

6Phân chia kỹ năng 40 công nhân = Nhà máy chính 2 số thay đổi 10 giờ mỗi người 15 người + Boiler & Autoclave phần 3 người trong 3 thay đổi 8 giờ

7Nhu cầu nước khoảng 225 tấn mỗi ngày.

8- Nhu cầu tro bay khoảng 225 tấn mỗi ngày

9Các tính toán công suất và nhà máy trên dựa trên AAC dựa trên tro bay mà không có đơn vị nghiền nát vôi và máy xay bóng cho cát. Nếu quá trình yêu cầu, chúng tôi có thể thêm chúng vào một giai đoạn sau.Nhưng chắc chắn chúng tôi cung cấp cho họ tại chỗ ngay từ giai đoạn lắp đặt

10. 300 ngày làm việc được xem xét trong một năm qua 333 ngày một năm là có thể.

11 Chuyến bay sẽ được cung cấp miễn phí bởi các nhà máy điện. Chỉ vận chuyển sẽ được khởi xướng bởi Dự án.

12. Carbon Credit là ước tính là mục đích tham khảo. Chủ dự án phải xử lý phần của dự án CDM để có được tín dụng Carbon, thông qua các chuyên gia tư vấn độc lập.Vui lòng kiểm tra mẫu CDM sau năm 2012

13Các khối AAC của tất cả các kích thước sẽ được sản xuất theo yêu cầu của thị trường, mặc dù chủ yếu quy định kích thước theo tiêu chuẩn BIS.

2. AAC Máy cắt khối

Quá trình sản xuất là đơn giản để làm theo, và phức tạp để thực hiện.

Đầu tiên, Fly Ash được trộn với nước, và làm ra Slurry trong một hỗn hợp bùn.Quá trình sản xuất bùn là cát.

Sau khi sản xuất bùn, bùn được lưu trữ trong bùn lưu trữ, nơi bùn được liên tục khuấy động.vì vậy nó không bao giờ lắng đọng xuống các hạt.

Sau đó, một máy cân nặng sẽ cân lượng Slurry, vôi, OPC, Gypsum và công suất nhôm theo số lượng đã được đặt trước và trộn kỹ.Việc đổ đầy đủ của hỗn hợp là chỉ đủ để lấp đầy khoảng 50% của khuôn.

Sau đó khuôn được giữ trong một buồng ấm áp trong 2 giờ, để khí và ánh sáng thiết lập ban đầu diễn ra.trong đó một máy nâng trên cao tinh vi lấy khuôn, sẽ phá vỡ khối.

Quá trình tiếp theo là cắt dây ngang của khối, trong khi khối đi qua xe tải cắt qua loạt các dây.Quá trình này theo một dây cắt dọc nơi như khối vẫn tĩnh, và máy cắt cắt khối theo chiều dọc.

Các khối cắt cuối cùng được làm cứng bằng hơi nước trong lò tự động trong 8 giờ ở áp suất 12 KG / cm2 và 200D C.

3Máy cắt khối AAC

Fly-Ash: Nhiều điều đã được nói về nguyên liệu thô này trong hồ sơ dự án này. Nhưng nguyên liệu thô này có sẵn miễn phí trong các nhà máy điện nhiệt. Không có thuế đối với mặt hàng này.Chi phí vận chuyển chỉ phải được tham gia bởi doanh nhân.

Lime: Lime hoạt động là một yêu cầu để cung cấp không khí thực sự cho sản phẩm. Trong giai đoạn 1, chúng ta có thể nhắm đến việc mua than hoạt động trực tiếp.Trong giai đoạn -2 chúng ta có thể nghĩ về việc tích hợp ngược và làm cho một đơn vị năng lượng vôi tại địa điểm để có một lợi thế cạnh tranh hơn, chúng ta cũng có thể nghĩ về một lò sưởi đốt trong cơ sở nhà máy.Có nhiều loại vôi khác nhau, và tùy thuộc vào nguyên liệu thô, thiết kế hỗn hợp có thể được chọn để có được chất lượng sản xuất tối ưu.

OPC. Dự án này nhằm mục đích sử dụng xi măng OPC làm chất kết dính chính. Nó sẽ cung cấp sức mạnh nhanh hơn cho gạch, ngoài việc cải thiện chất lượng nhất quán.Nó cũng đảm bảo hiệu quả chi phí tốt hơn cho cùng mộtSử dụng OPC sẽ là một thực tiễn tiêu chuẩn.Những lợi thế chính khác của việc sử dụng OPC (so với các chất kết dính khác) là nó dễ dàng có sẵn tại địa phương thông qua mạng lưới bán lẻ toàn quốc của các công ty xi măng.

Ghipsum: Đây cũng là một chất thải công nghiệp. Đây là sản phẩm phụ công nghiệp của nhà máy phân bón. Ghipsum chịu trách nhiệm cung cấp sức mạnh lâu dài cho các khối.

Năng lượng nhôm: Năng lượng nhôm được sử dụng với số lượng rất hạn chế (dưới 0,5%), do đó nó phản ứng với vôi hoạt tính và silica trong vật liệu cơ bản để tạo ra khí.

4Ưu điểm của khối AAC

3. thân thiện với môi trường: không cần đốt cháy / hỗ trợ

4- Sức mạnh: gạch mạnh hơn.

5. Hình dạng đồng bộ: dễ dàng hơn và nhanh hơn Brick làm việc.

6. Hình dạng đồng bộ: Ít thạch cao trong công việc gạch.

7- Hình dạng đồng nhất: Ít thạch cao trong thạch cao.

8Bê tông tự nhiên: tăng cường sức mạnh theo thời gian.

9- Bê tông tự nhiên: Các bức tường có thể được để lại phơi bày / un pl

10. Bảo vệ nhiệt và âm thanh tốt hơn so với màu đỏ B

11. Nỗ lực phanh thấp hơn nhiều trong khi xử lý và vận chuyển

12. Kháng rung tốt hơn so với Đồ gạch đỏ

13- Trọng lượng nhẹ: vận chuyển nhanh hơn và dễ dàng hơn

14. Trọng lượng nhẹ: Thanh nhanh và dễ dàng hơn

15. Trọng lượng nhẹ: tiết kiệm bê tông cấu trúc 35%