Autoclave sợi carbon công nghiệp 1.95X4M cho bảo hành hàng không vũ trụ 1 năm

Chất lượng cao cho nồi hấp sợi carbon cỡ 1,95X4M theo tiêu chuẩn khác nhau

1. Giới thiệu tóm tắt

Trong mười năm qua, chúng ta đã chứng kiến ​​sự phát triển của các vật liệu mới với các tính năng cơ học và vật lý tuyệt vời.Độ bền cơ học cùng với tính nhẹ của vật liệu composite ngày càng được ứng dụng nhiều hơn.Chúng tôi gọi vật liệu composite là sản phẩm thu được từ quá trình trùng hợp sợi carbon và nhựa, các lớp phủ chồng lên nhau của sợi và nhựa được chuẩn bị và định hình đầy đủ trên khuôn hoặc lõi.

Nồi hấp là thiết bị chính để tạo hình ép nóng các sợi carbon và vật liệu tổng hợp ma trận nhựa (polyimide, bismaleimide, nhựa epoxy và ma trận nhựa nhiệt dẻo, v.v.), Trên thực tế, chất lượng của sản phẩm thu được bên trong nồi hấp đạt mức tăng các tính năng cơ học lên tới 20-30% so với các phương pháp trùng hợp khác, không lường trước được áp suất bên ngoài của sản phẩm.

Độ tin cậy và độ chính xác của các chu trình có thể đạt được bằng nồi hấp OLYMSPAN, cho phép đạt và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao của sản phẩm, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghệ cao như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, vũ khí, giao thông, thiết bị thể thao và loại năng lượng mới, v.v.

2. Dữ liệu cơ bản

2-1.Kiểu dáng và kích thước của nồi hấp composite

Ø Model nồi hấp: SN-TF19540

Ø Đường kính hiệu dụng: 1950mm

Ø Chiều dài hiệu dụng: 4000mm

Sự định nghĩa: *Đường kính hiệu quả là đường kính khả thi của nồi hấp.

*Hiệu quảchiều dài là điểm để làm chiều dài thực tế của vật liệu composite.

2-2.Hiệu suất sản xuất

Ø Kích thước sản phẩm: tối đa.1800mm x4000mm

2-3.Điện

Ø Điện áp hoạt động: 220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60Hz

Ø Nguồn điều khiển: 220VAC/50Hz/24VDC

Ø Tổng công suất: 136 kw (chưa bao gồm hệ thống máy nén khí và máy bơm nước)

2-4.Cung cấp nước và không khí:

Ø Lượng nước làm mát tiêu thụ: ~20m³/h

Ø Áp suất nước làm mát: tối thiểu 3 bar ~ tối đa.6 thanh

Ø Điều khiển không khí của thiết bị điều khiển: 5 ~ 7bar

ØTối đa.Nguồn khí cho Autoclave: 10 bar

3. Đặc điểm chung và quy trình làm việc của nồi hấp

3-1.Tính năng chung

Nồi hấp OLYMSPAN là một bình áp suất kín có thể được làm nóng bằng thiết bị gia nhiệt đối lưu cưỡng bức, trong đó nhiệt độ, áp suất và chân không có thể được kiểm soát một cách hiệu quả.Bằng thiết kế tiên tiến, bao gồm một bộ phận động cơ và đối lưu cưỡng bức, hệ thống năng lượng sưởi ấm đầu ra có thể được điều chỉnh 0-100%, kiểm soát tỷ lệ các bộ phận điều áp, làm mát và xả.Nó có thể đạt được nhiệt độ và áp suất đồng đều theo đường cong của quá trình.Nhiệt độ được kiểm tra trong giai đoạn làm nóng, giữ và làm mát.Độ dốc sưởi ấm/làm mát có thể được thiết lập bởi người vận hành.Áp suất được điều chỉnh trong các giai đoạn điều áp, giữ, nhả.

3-2.Quá trình làm việc

Toàn bộ quy trình làm việc của Nồi hấp OLYMSPAN có 17 phân đoạn. Trong mỗi phân đoạn, giá trị nhiệt độ, áp suất, chân không và thời gian phân đoạn có thể được HIM và PC thiết lập và giám sát, đồng thời quy trình vận hành sẽ được hiện thực hóa bằng phần mềm được phát triển độc quyền của chúng tôi. dựa trên hệ thống điều khiển PLC để đảm bảo vận hành hoàn toàn tự động. Nồi hấp OLYMSPAN phù hợp để sản xuất các vật liệu composite khác nhau và nó cũng có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm hoàn hảo.

Công thức nấu ăn chẳng hạn:

Vacu1: áp suất chân không tối thiểu Vac2: áp suất chân không tối đa

Press.1: áp lực trước Press.2:áp lực cuối cùng

Temp1:nhiệt độ của đoạn thứ nhất Temp2: nhiệt độ của đoạn thứ hai

Temp3: nhiệt độ của đoạn thứ ba Temp4: nhiệt độ của đoạn thứ tư

Temp5: nhiệt độ làm mát và giải phóng

T1: giữ thời gian đoạn đầu T2:giữ thời gian của đoạn thứ hai

T3: giữ thời gian đoạn thứ 3 T4:giữ thời gian của phân đoạn thứ tư

(1) Cho phôi vật liệu composite và khuôn vào túi chân không, sau đó cho vào nồi hấp cùng nhau, cuối cùng bắt đầu hút chân không, đưa chân không đến điểm đặt: Vacu1

(2) Bắt đầu gia nhiệt, Tăng nhiệt độ đến điểm đặt: Nhiệt độ 1, đồng thời điều áp, tăng áp suất đến điểm đặt: Nhấn.1, sau đó bắt đầu giai đoạn giữ đầu tiên, thời gian giữ là điểm đặt T1.

(3) Hoàn thành giai đoạn giữ đầu tiên, tiếp tục gia nhiệt, tăng nhiệt độ đến điểm đặt: Temp2, chân không đến Vacu2 hoặc áp suất khí quyển, sau đó bắt đầu bắt đầu giai đoạn giữ thứ hai, thời gian giữ là điểm đặt T2.

(4) Hoàn thành giai đoạn giữ thứ hai, điều áp, tăng áp suất đến điểm đặt: Nhấn.2.

(5) Tiếp tục gia nhiệt, nhiệt độ tăng đến điểm đặt: Temp3, bắt đầu bắt đầu giai đoạn giữ thứ ba, thời gian giữ là điểm đặt T3.

(6) Hoàn thành giai đoạn giữ thứ ba, tiếp tục gia nhiệt, nhiệt độ tăng đến điểm đặt: Temp4, bắt đầu bắt đầu giai đoạn giữ thứ tư, thời gian giữ là điểm đặt T4.

(7) Hoàn thành giai đoạn giữ thứ tư, bắt đầu giai đoạn làm mát, cho đến khi nhiệt độ giảm xuống điểm đặt: Temp5.

(8) Thoát khí

3-3.Xem trước công thức nấu ăn

Bạn có thể lưu và

chọn công thức khác nhau.

3-4.Cấu trúc hệ thống điều khiển

3-5.Thông số vận hành

Áp lực 3-5-1

Ø Môi trường điều áp: Khí nén

Ø Áp suất làm việc tối đa::1,05Mpa (10,5bar)

Ø Áp suất thiết kế tối đa: 1,2Mpa (12bar)

Ø Tốc độ điều áp: Tốc độ trung bình 0-0,6bar/phút từ 0 bar đến tối đa.áp lực công việc.

Ø Tốc độ giảm áp: tốc độ trung bình 0-0,6bar/phút từ mức tối đa.áp suất làm việc đến 0 bar.

3-5-2 Nhiệt độ

Ø Nhiệt độ làm việc tối đa: 230oC

Ø Nhiệt độ thiết kế tối đa của tàu: 250oC

Ø Tốc độ gia nhiệt: 0-4,5°C/phút dựa trên nhiệt độ không khí trung bình từ môi trường xung quanh đến 150°C và hấp bằng thép 1200Kgs.

Ø Tốc độ làm lạnh: 0-4,5°C/phút dựa trên nhiệt độ không khí trung bình từ 230°C đến 50°C và hấp bằng thép 1200Kgs.

3-5-3 chân không

Ø Giới hạn chân không: ≤-0,098Mpa

Ø Độ chân không làm việc tối đa: -0,08Mpa

4. Chi tiết thiết bị

4-1.Cấu trúc chung

4-2.Bình áp lực

Bình áp lực có cửa mở nhanh, được chứng nhậnMã nồi hơi và bình áp lực ASME 2015.Sản xuất theo VIII QUY TẮC THI CÔNG BÌNH ÁP ÁP Phần 1

4-3.Cửa đóng nhanh

Ø Toàn bộ hệ thống bao gồm bốn phần: một cặp mặt bích bánh răng, thiết bị dẫn động, vòng đệm và hệ thống bảo vệ nhiệt độ cao.

Ø Cửa đóng mở bằng thủy lực.Nó được điều khiển bởi hệ thống PLC.

Ø Vòng đệm được làm bằng cao su silicon, chịu nhiệt độ cao.

Ø Có thể điều khiển bằng tay bằng công tắc trên tủ điện gần cửa.

Ø Loại cửa: Mởbên tráibên.(hướng về phía cửa)

4-4.Hệ thống cách nhiệt

Ø Cách nhiệt: cách nhiệt bên trong

Ø Vật liệu cách nhiệt: sợi gốm

Ø Tấm kim loại bên trong: thép không gỉ, 1,0 mm

Ø Độ dày cách nhiệt: 100 mm

4-5.Hỗ trợ sàn và đường ray

Ø Tải trọng đường sắt, Nhật ký tăng: 4500kg, Tải trọng tăng có thể được cung cấp tùy chọn.

Ø Loại đường ray::thép góc bằng nhau

Ø Tải trọng sàn::500kgading có thể được cung cấp tùy chọn.

Ø Dạng bản đỡ sàn: tấm gợn sóng (4mm)

4-6.Hệ thống máy sưởi

Ø Hệ thống sưởi ấm bao gồm ba vùng sưởi ấm và các bộ phận làm nóng được đặt ở đáy bình để dễ dàng bảo trì.

Ø Sưởi ấm bằng điện, sưởi hình ống inconel

Ø Nhiều dãy điều khiển thông qua thyristor SCR.

Ø Kiểm soát tỷ lệ, đầu ra 0-100%.

Ø Quá trình gia nhiệt được điều khiển bởi bộ điều khiển nhiệt độ, chế độ điều khiển là PID và được tổ chức bởi hệ thống PLC.

4-7.Thành phần áp suất

Ø Van nạp và xả, van bi điều chỉnh bằng điện, khí nén được điều khiển tỷ lệ.

Ø Van xả tay, van bi 3 mảnh.

Ø Bộ giảm thanh ống xả (Sounder hấp thụ) làm cho tiếng ồn nhỏ hơn70DB.1 chiếc

Ø Cảm biến áp suất: 1

Độ chính xác: +/- 50mbar (0,005Mpa)

Ø Đồng hồ đo áp suất: 1

Ø Dung sai kiểm soát áp suất: ± 0,1bar

4-8.Hệ thống làm mát(trao đổi nhiệt)

Ø Bộ trao đổi nhiệt được đặt ở đáy nồi hấp để dễ dàng bảo trì.

Ø Bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ, tất cả các bộ phận bên trong bằng thép không gỉ.Ống vây nhiều hàng.

Ø Van làm mát tương ứng để điều khiển làm mát chính.

Ø Van phun khí và phun sương để kiểm soát làm mát trước.

4-9.Hệ thống đối lưu cưỡng bức (Air-lưu thông hệ thống)

ØKênh không khí nóng

Nồi hấp composite OLYMSPAN khác với nồi hấp thông thường.Nó không yêu cầu ống dẫn khí hướng tâm và thay vào đó sử dụng sàn làm hệ thống phân phối không khí chuyển tiếp.Tính năng thiết kế độc đáo này giúp giảm chi phí cho khách hàng và làm cho nhiệt độ đồng đều hơn.

ØQuạt động cơ để lưu thông

Động cơ được bắt vít vào thân nồi hấp, nó dẫn động trực tiếp quạt.

ØCác thông số chính của quạt động cơ tuần hoàn

Công suất: 22KW, Điều khiển chuyển đổi tần số

Định dạng kết nối: kết nối trực tiếp,

Tốc độ quay định mức: 960r/min(380V/50HZ),

Bánh xe quạt: cánh quạt ly tâm 7 #,

áp lực gió: 1100Pa,

Tốc độ dòng chảy: 12000M³/h.

ØNiêm phong và làm mát trục

Động cơ, vòng bi đặc biệt kín hoàn toàn với dòng sản phẩm nhiệt độ cao SKF.Cấu trúc dễ bảo trì.Sử dụng làm mát bằng nước, làm mát bằng nước trục với máy bơm nước và công tắc dòng chảy riêng biệt được lắp để theo dõi lưu lượng nước và tự động báo động/dừng chu trình nếu không có đủ lưu lượng nước.

4-10.Linh kiện giám sát nhiệt độ

Ø Dung sai kiểm soát nhiệt độ: ± 2,5 ° C

Ø Cặp nhiệt điện nhiệt độ không khí: 1, cố định

Type-K, bao gồm giám sát/điều khiển PC, thu thập dữ liệu

Ø Cặp nhiệt điện an toàn Hi-Limit: 1 cố định

Type-K, bao gồm giám sát/điều khiển PC

Ø Phần cặp nhiệt điện: 12, có thể di chuyển được

Type-K, bao gồm giám sát PC, thu thập dữ liệu và điều khiển.

4-11.Hệ thống chân không

4-11-1Cổng nguồn chân không: tổng cộng 6

4-11-2Mỗi cổng nguồn sẽ bao gồm:

Ø ½" khớp nối ống ren trong

Ø Van chọn chân không điều khiển bằng PC, van bi 3 mảnh, thép không gỉ.

Ø Van chọn lỗ thông hơi điều khiển bằng PC, van bi 3 mảnh, thép không gỉ.

Ø Ống thép không gỉ, ¼"

4-11-3Cổng đầu dò chân không: tổng cộng 6

4-11-4Mỗi cổng đầu dò chân không sẽ bao gồm:

Ø ½" khớp nối ống ren trong

Ø Van bi 3 mảnh, thép không gỉ

Ø Ống thép không gỉ, ½"

4-11-5Đầu dò chân không: tổng cộng 6

Ø Áp suất bằng chứng: 10Bar

Ø Phạm vi: -760mm Hg đến 10 bar

Ø Độ chính xác: +/- 15,6mm Hg

4-11-6Bộ lọc chân không: tổng cộng 6

Đối với các ứng dụng xử lý hỗn hợp có hàm lượng chất dễ bay hơi cao (ví dụ: polyimide nhiệt độ cao), bộ lọc chân không sẽ ngưng tụ các chất bay hơi và dung môi hiệu quả hơn nhiều trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao.

4-11-7Mỗi nguồn chân không được điều khiển riêng, có thể thực hiện hút chân không và thông hơi.Và mỗi cái sẽ được tắt riêng lẻ trong trường hợp túi chân không bị vỡ.

4-11-8Tách hút chân không và đo lường.

4-11-9Kiểm tra rò rỉ chân không tự động trước khi bắt đầu một vòng tròn.

4-12.Hệ thống điều khiển

Ø Hệ thống điều khiển được phát triển dựa trên sự nghiên cứu và phát triển hướng tới lĩnh vực vật liệu composite, bao gồm một PLC quản lý tự động quá trình và một PC giám sát hệ thống.Hoạt động của toàn bộ hệ thống dựa trên gói phần mềm được phát triển độc quyền - TPC (Điều khiển xử lý nhiệt).

Ø Truy cập mục nhập được bảo vệ bằng mật khẩu, người vận hành có thể đăng nhập vào hệ thống bằng cách truy cập vào biểu mẫu đăng nhập bảo mật bằng tên và mật khẩu.

Ø Hoạt động hoàn toàn tự động bao gồm các hoạt động sưởi ấm, tạo áp suất, chân không, thông hơi, làm mát và xả khí.Giám sát và hiển thị thông tin trạng thái lần chạy, thông tin lưu dữ liệu, thông tin kiểm tra tính toàn vẹn và các điều khiển ghi đè lần chạy, chẳng hạn như phân đoạn thay đổi, lần chạy cuối, v.v.

Ø Màn hình vận hành bằng tay cho phép người vận hành lấy nhiệt độ, áp suất, chân không, quạt và van điều khiển bằng tay theo mức cho phép.

Ø Theo yêu cầu quy trình làm việc khác nhau, nó có thể đặt thời gian phân đoạn, điều khiển TC, giá trị nhiệt độ, tốc độ nhiệt độ, giá trị chân không, giá trị áp suất, tốc độ áp suất, v.v. trước khi đóng rắn và nó cũng có thể sửa đổi tham số khi vận hành trực tiếp.

Ø Nó có thể chọn và lưu công thức bảo dưỡng khác nhau, hiển thị thời gian thực và xu hướng lịch sử của áp suất, chân không và nhiệt độ;lưu trữ tất cả dữ liệu xử lý và chức năng ghi không cần giấy tờ của nó có thể nhận ra báo cáo về đường cong làm việc và các tham số quy trình.

Ø Nó có thể giám sát liên tục mọi hoạt động của thiết bị và thông tin hệ thống an toàn như khóa liên động an toàn, cửa đóng, cửa khóa, v.v.

Ø Nó có hệ thống cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh cũng như màn hình chẩn đoán và tìm lỗi, bao gồm báo động quá nhiệt và quá áp và các chức năng bảo vệ an toàn khác nhau, chẳng hạn như rò rỉ chân không, sai lệch chu kỳ xử lý, lỗi thành phần, v.v.

Ø Điều khiển hệ thống sưởi sẽ cho phép người vận hành điều khiển từ sản phẩm hoặc không khí hoặc chỉ số T/C tối thiểu, TPC có TC điều khiển, người vận hành có thể chọn TC không khí, TC cao hoặc TC thấp.

Ø TPC có màn hình hiệu chuẩn và chứng nhận cho tất cả các cảm biến.Việc hiệu chuẩn thường được yêu cầu bất cứ khi nào giá trị cảm biến không chính xác khi so sánh với tiêu chuẩn được chứng nhận.

Ø Khách hàng có thể thao tác đăng ký, đăng nhập và nhập thông tin sản phẩm và nhận ra mạng nội bộ hoặc điều khiển từ xa.

Ø Có thể thực hiện các yêu cầu đầu ra, in ấn, phân tích dữ liệu để nâng cao chất lượng sản phẩm.

Ø UPS (nguồn điện liên tục), công suất: 1000VA

4-13.Hệ thống an toàn:

Ø Khóa liên động cơ và điện dùng để đóng cửa, đóng cửa và khóa chứng minh vị trí, nồi hấp không thể mở được khi áp suất trong nồi hấp cao hơn 0,2 bar.

Ø Nó sẽ tự động báo động khi gặp nhiệt độ quá cao hoặc quá áp suất;tự động giảm nhiệt độ khi quá nhiệt và tự động giải phóng khi quá áp.

Ø Có van xả áp khẩn cấp.

Ø Van giảm áp an toàn, được chứng nhận ASME

Ø Cảnh báo áp suất không khí cấp thấp, công tắc áp suất thấp và giảm áp suất thấp...

Ø Chỉ báo động cơ quạt tuần hoàn bị vấp.

Ø Người sử dụng thiết bị an toàn trong nồi hấp để cắt toàn bộ hoạt động của nồi hấp.

Ø Báo động bằng âm thanh và hình ảnh khi cửa đang đóng.

Ø Nút ấn dừng khẩn cấp để hủy bỏ chu trình xử lý tất cả các van điều khiển áp suất, van điều khiển giảm áp, làm mát chính sẽ không an toàn.

4-14.Sơn

Nồi hấp OLYMSPAN sẽ được sơn lót và sơn màu "Xanh đậm" có độ bóng cao.Khách hàng

màu sắc yêu cầu có thể được trích dẫn tùy chọn.

5. Thông số kỹ thuật chính của nồi hấp composite

6. Hệ thống điều khiển TPC (Điều khiển quá trình nhiệt)

6-1 Giới thiệu tóm tắt về TPC

Các bộ phận và cảm biến của nồi hấp sẽ được giám sát và điều khiển bởi hệ thống điều khiển TPC.TPC là phiên bản Windows XP của phần mềm điều khiển máy tính của OLYMSPAN.TPC được OLYMSPAN phát triển vào năm 2006 để trở thành một nền tảng điều khiển phần mềm duy nhất cho hầu hết các ứng dụng nồi hấp.

6-2 Kiểm soát vượt trội là chìa khóa dẫn đến hiệu suất của bạn

Hầu hết sẽ đồng ý rằng trong thế giới sản xuất vật liệu tổng hợp, hệ thống điều khiển là thành phần chính để đảm bảo hiệu suất, khả năng sử dụng và độ tin cậy của nồi hấp.Ngay cả nồi hấp tốt nhất cũng sẽ bị tê liệt do hệ thống điều khiển hoạt động kém, đặc biệt là khi xử lý khối lượng lớn vật liệu tổng hợp.Vì thực tế này, OLYMSPAN đã tập trung phần lớn nỗ lực R&D vào phần mềm điều khiển và các tính năng/khả năng có thể cải thiện hiệu suất xử lý, độ tin cậy và sản xuất tinh gọn trong nồi hấp.

6-3 Phần mềm TPC – Tính năng và Khả năng

Nồi hấp sẽ được điều khiển bằng phần mềm điều khiển máy tính TPC đã được chứng minh, được định cấu hình trong một PC duy nhất hoặc trong kiến ​​trúc chính và dự phòng (tùy chọn).

ØDễ sử dụng- Mặc dù TPC cho đến nay là sản phẩm phần mềm điều khiển tiên tiến nhất trên thị trường nhưng phần mềm này vẫn rất dễ sử dụng.Tất cả các màn hình và tính năng được thiết kế để tối đa hóa khả năng sử dụng và tăng hiệu quả của người vận hành.Ví dụ: nhập bộ phận, kiểm tra rò rỉ và các hoạt động trước khi chạy khác đã được sắp xếp hợp lý để giảm thời gian "mở cửa" của thiết bị.

ØBảo vệ- Phần mềm TPC bao gồm các khả năng sau:

l Để tạo tài khoản người dùng cho từng người vận hành, người giám sát hoặc kỹ sư.

l Để chỉ định các quyền và hạn chế cụ thể và độc lập cho mỗi người dùng.

l Để theo dõi các hoạt động đăng nhập và đăng xuất của người dùng, bao gồm cả việc ghi thời gian

l Để lập trình đăng xuất tự động sau một khoảng thời gian cụ thể mà người vận hành không hoạt động.

ØĐộ tin cậy tuyệt vời– TPC được thiết kế dưới dạng gói máy khách-máy chủ với độ tin cậy đã được chứng minh tại hiện trường.OLYMSPAN và khách hàng của chúng tôi không thể chấp nhận việc có các ứng dụng điều khiển "khóa" và đó là lý do tại sao TPC được thiết kế và thử nghiệm để đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt về thời gian hoạt động.Nhiều hệ thống PC đơn TPC của chúng tôi đang điều khiển nhiều thiết bị trong nhiều năm mà không gặp sự cố lớn nào.Thời gian sản xuất của TPC tốt hơn nhiều so với tất cả các sản phẩm cạnh tranh.

ØTự động dự phòng (tùy chọn)– TPC hỗ trợ dự phòng 100% hoạt động và dữ liệu bằng PC thứ hai.Trong hệ thống TPC Cấp II và III, hai PC được sử dụng để điều khiển chính và dự phòng cho thiết bị.Trong trường hợp rất khó xảy ra lỗi PC chính, PC dự phòng sẽ kiểm soát và tiếp tục (các) hoạt động một cách liền mạch.PC dự phòng cũng sẽ có một bản sao lưu dữ liệu hoàn chỉnh cho đến và sau khi PC chính bị lỗi.Trong quá trình hoạt động bình thường, cả hai PC đều có thể được sử dụng để xem và/hoặc vận hành.

ØKiểm soát chữa bệnh nâng cao- OLYMSPAN là công ty đi đầu trong việc thiết kế và triển khai các bộ điều khiển tiên tiến để xử lý vật liệu tổng hợp trong nồi hấp của Trung Quốc.Phần mềm TPC chứa hàng trăm tùy chọn được thiết kế đặc biệt để nâng cao chất lượng sản phẩm.Chúng bao gồm điều khiển công thức nâng cao, điều khiển bằng nhiệt độ không khí, điều khiển theo nhiệt độ từng phần, điều khiển theo gradient từng phần, điều khiển bằng gradient không khí, kiểm soát tỏa nhiệt và các đặc tính vật liệu khác, kiểm soát chủ động và nhiều đặc tính khác.

ØBáo cáo toàn diện- TPC có khả năng báo cáo rộng rãi, mạnh mẽ và linh hoạt hơn nhiều so với các gói được cung cấp cùng với các gói khác.Bạn có thể chọn các lần chạy cụ thể theo truy vấn cơ sở dữ liệu và xem và/hoặc in ngày xu hướng ở định dạng biểu đồ màu, nhật ký số, báo cáo đạt/không đạt, nhật ký thông báo và một loạt các định dạng khác.Thu phóng và xoay trên màn hình trên chế độ xem xu hướng cũng được hỗ trợ.

ØĐiều khiển/Xem từ xa- TPC là gói duy nhất có khả năng xem và điều khiển bởi nhiều PC trên một mạng khách hàng.Không giống như các sản phẩm cạnh tranh khác sử dụng PC-Anywhere để "kiểm soát" PC thiết bị, TPC cho phép người vận hành, kỹ sư, nhân viên QA/QC và người quản lý trên mạng vận hành đồng thời và xem quy trình.Có tới 10 khách hàng đồng thời được hỗ trợ.

ØCập nhật- TPC được duy trì và cập nhật thường xuyên để cung cấp các tính năng và khả năng cập nhật nhất theo yêu cầu của người dùng.

6-4 hình ảnh màn hình mẫu

Các hình ảnh màn hình sau đây được cung cấp để triển khai nồi hấp hỗn hợp OLYMSPAN điển hình.

7,Cấu hình của nồi hấp composite

ØMáy tính: Dell

ØPLC: Siemens

Ø Thành phần điện chính: Schneider

Ø Shell: Chứng chỉ ASME tiêu chuẩn OLYMSPAN, TRUNG QUỐC

Ø Máy sưởi: Máy sưởi hình ống inconel sưởi ấm bằng điện.

Ø Vật liệu cách nhiệt: Sợi gốm

Ø Giáp bảo vệ: Thép không gỉ

Ø Bộ trao đổi nhiệt: thép không gỉ 304, XUELANG, Trung Quốc

Ø SCR: SHIMADEN, Trung Quốc

Ø Van bi điều chỉnh điện khí nén: YAMATAKE, Nhật Bản

Ø Bộ điều khiển PID: Omron, Nhật Bản

Ø Công tắc giới hạn: Omron, Nhật Bản

Ø Motor đặc biệt: OLYMSPAN, Trung Quốc

Ø Cặp nhiệt điện: OMEGA

Ø Cảm biến áp suất: Honeywell

Ø Bơm chân không: BUSCH.

8. Đóng gói

8-1.Thiết bị sẽ được đóng gói/đóng gói đúng cách nếu xét đến việc vận chuyển đường biển và đường bộ đường dài cũng như việc xử lý thô bạo có thể xảy ra khi cả hai bên vắng mặt.

8-2.Sẽ thực hiện bảo vệ thích hợp khỏi độ ẩm, rỉ sét, nấm mốc, trầy xước, rung lắc, v.v. để hàng hóa có thể đến địa điểm lắp đặt trong tình trạng tốt.

8-3.Dấu hiệu vận chuyển và ký hiệu cảnh báo sẽ được sơn rõ ràng và danh sách đóng gói chi tiết (bằng

English) sẽ được gắn chắc chắn vào bên ngoài bao bì.

9. Giao hàng, lắp đặt và đảm bảo chất lượng

9-1.Vận chuyển

Thời gian giao hàng là 150 ngày sau khi nhận được khoản thanh toán trước;nhưng không bao gồm thời gian vận chuyển!

9-2.Cài đặt

9-2-1Việc lắp đặt và vận hành mất 1 người x 20 ngày (tối đa) dưới sự hỗ trợ của Người mua.Đào tạo sản xuất được thực hiện trong cùng thời gian.

9-2-2Chi phí đi lại quốc tế, bao gồm vé máy bay khứ hồi, bảo hiểm, chỗ ở và các bữa ăn của nhóm dịch vụ của Người bán sẽ do người mua thanh toán.

9-3.Đảm bảo chất lượng

Người bán cung cấp bảo đảm chất lượng 14 tháng, trong đó Người bán chịu trách nhiệm về mọi hỏng hóc của thiết bị do chất lượng kém, thiết kế hoặc dịch vụ không phù hợp.

10. Chế độ xem hội thảo